SMT接料机防错的关键

　　SMT接料机属于高价快速运行工作的自动控制设备，一旦启动开始生产，就能很快按照生产方式要求的内容完成制令单任务。但是我们同时也面临一个很大的问题就是上错料盘的风险，如果有误，按照制令单产出的产品全部为次品，所产生的损失是非常巨大，所以我们现在的企业车间会组织人员，在SMT接料机开始工作并且启动生产前，可以进行人工的仔细的核对检查，然后以确保工作中的一切无误，顺利开始流水线生产。

　　但是我们现在绝大部分SMT接料机上料进行的检查的工作，进行核对是依靠人工来实现的，主要人工工作失误来源可能是通过以下几处：

　　(1)卷材的材料标签错误，材料名称与物理对象不符;

　　（2）料卷盘备料数量是错误的，尤其是物料数量不足影响重大;

　　（3）FEEDER编号与料卷盘的错误一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据;

　　（4）FEEDER接料以后，推入一个机台时物料的放置时间顺序全部是错的。

　　（5）根本原因是人工操作中随时会出现疏漏是不可避免的,

　　为解决现在智能设备在对料过程中容易产生的失误，使用一个带有PDA的SMT接料机来自动进行核对料件是否正确，极大程度上的减少错料的发生。

　　实现防错的方法：

　　软硬件的结合，利用条码管理的技术，系统可以自动匹对工程BOM用料与站位表用料以及企业实际应用作业用料是否能够正确。

　　实现防错的关键步骤：

　　1、系统里一键导入贴片机站位表，自动分析对比研究系统BOM，有效措施防止学生站位表错误。

　　2.当生产线工作人员正在装载和接收物料时，用扫描枪扫描机器上的工位编号，然后扫描物料上的条码标签，系统自动检查装载是否正确，如果有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC在输入密码后确认原因解除报警。员工进行私自接料报警产生停线。