哪些情况下需要进行首件检查

　　首件检查，又称“第一次检查制度”，是对生产初期或调整工艺因素后生产的首批或首批产品的检查，即设备或生产工艺的任何变化，以及加工开始前的每个工作班次，都必须严格执行第一次检查。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现这些问题、防止产品成批报废的有效管理措施。通过首件检查，可以发现存在工具、夹具磨损严重或安装定位不正确、测量仪器精度不高、图纸读数错误、进给或配方错误等系统性原因，以便采取纠正或改进措施。以防止批量不合格品发生。

　　首件检查一般可以采用“三检制”的办法，即操作技术工人开始实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。检验后第一件产品是否合格，应由专职检验员批准。检验员应在合格的第一件产品上做记号，并保存到产品完成一级或一批产品为止。

　　通常在下列情况下应该进行首件检查：

　　1、一批产品开始投产时。

　　2、设备进行重新开始调整或工艺有重大变化时。

　　3、当换档或操作员改变时。

　　4、毛坯产品种类或材料可以发生变化时。

　　首件检查的主要项目如下：

　　1、图号与工作单是否符合。

　　2、材料、坯料或半成品是否符合工序要求。

　　3、材料、毛坯的表面进行处理、安装一个定位系统是否相符。

　　4、成分是否符合规定要求。

　　5、首件产品进行加工出来后的实际生活质量管理特征是否符合设计图纸或技术文件所规定的要求。