蓝眼科技smt首件检测仪的原理及工作方式是什么？

蓝眼科技SMT首件检测仪的核心原理是 “实物与设计数据的比对” 。它通过自动化的方式，取代了传统依赖人工目视和万用表的检测流程，极大地提高了效率和准确性。

1. 数据输入：

将生产所需的设计文件导入蓝眼科技SMT首件检测仪的系统。主要包括：

• BOM清单： 物料清单，包含所有元器件的位号、型号、规格、数值等信息。

• Gerber文件： 电路板的图层文件，提供了PCB的焊盘位置、丝印、边框等精确图形。

• 坐标文件： 包含每个元器件在PCB上的精确中心坐标和旋转角度。
  

2. 实物图像采集：

• 将待检测的首件PCB板放置在蓝眼科技SMT首件检测仪的测试平台上。

• 蓝眼科技SMT首件检测仪通过高分辨率的工业相机和光学镜头，在多光源系统（通常包括顶部光、侧光、环形光等）的配合下，对PCB板进行拍照或扫描，获取清晰的元器件图像。

  • 顶部光： 用于识别元器件本体上的丝印、型号、颜色。

  • 侧光/角度光： 用于凸显元器件的高度和立体特征，有助于识别如电解电容的极性槽、连接器的方向等。

  • 底部光（可选）： 用于透射检测，观察焊盘或通孔。
    

3. 数据匹配与比对：

• 系统软件会自动将采集到的实物图像与之前导入的BOM和Gerber/坐标数据进行匹配和比对。

• 位置比对： 系统通过图像识别技术，定位每个元器件，并将其实际坐标与坐标文件中的理论坐标进行对比，判断是否存在偏移。

• 型号/数值比对： 系统通过OCR（光学字符识别）技术，读取元器件表面的丝印文字，并与BOM清单中的型号/数值进行比对，确认是否错料。

• 极性/方向比对： 系统通过识别元器件的极性标记（如二极管色环、电容负极标志、IC的凹点/斜角等），并与设计数据中的极性方向进行比对。

4. 结果判定与输出：

• 系统根据预设的容差范围（如位置偏移量、角度偏差量），自动判定每个检测项目是“通过”还是“失败”。

• 最终生成一份详细的检测报告，以图形化界面清晰地标示出所有问题点（如用红色框标出错误元件），并列出错误明细。操作员根据报告进行确认和调整。